矿用提升机常见的故障要如何处理?

矿用提升机常见的故障处理方法如下:
1. 漏油及油压不稳:长期使用后,安全制动装置中的各集油路之间,以及阀与集油路间大量泄漏,且油压下降导致松不开阀,原因是它们之间的螺钉松动,将螺钉拧紧即可消去故障;油压不稳原因是液压系统中混入空气,应排除空气,或是电液调压装置线圈的电流滤波不好,线圈上下振动,造成油压不稳,加装电解电容器加强滤波即可。
2. 油压值不能保证:原因是系统内有空气吸入,油箱内的油有好多泡沫,或者是溢流阀、电磁换向阀内泄漏大,处理方法:检查油泵吸油口是否泄漏;油泵吸油处管接头是否拧紧;吸油过滤器的螺钉是否拧紧;检查吸油过滤器到油泵吸油口处的管路是否漏气;检查油泵端盖螺钉是否拧紧;清洗溢流阀阀芯,如果阀芯在阀体内活动不灵活,可以用手拿住阀芯在体内来回研磨;清洗电磁换向阀阀芯,要求阀芯在阀体内运动灵活,保证工作时阀芯到位。
3. 提升机进料流量超过输送能力以及有大块物料进入机座:立即停机关闭料门进行原因排除,打开机座下插板,放完堵塞的物料后,按照提升机操作程序重新启动。
4. 输送量降低:传动带、提升带打滑、电机转速不足、进料不均匀、回料严重以及畚斗形式选择的不合理等原因造成转速不均匀。通过检查电机,调节张紧装置,排除故障,均匀进料等方法查明原因及时排料,并合理的选择轴承积灰多,润滑不良,轴承损坏或者提升带过紧,回料过多,机座堵塞。排除方法是重新调整,清洗或者重新更换润滑油,更换轴承并调整适当。
5. 机座堵塞:提升机喂料先于启动,畚斗带张力不足而出现打滑、提升机进料流量超过输送能力以及有大块物料进入机座。排除方法是调整主轴的转速,修改机头外形尺寸或者调整淌板于畚斗间隙,疏通卸料口。
6. 机壳磨损严重,动力消耗过大:原因是轴承安装偏斜,轴承积灰多,润滑不良,轴承损坏或者提升带过紧,回料过多,机座堵塞。